Voici comment JBL fabrique de la nourriture moderne pour les poissons d’ornement
L’usine JBL de Neuhofen (Palatinat) possède l’une des unités de production les plus modernes et les plus durables au monde pour la fabrication de nourriture pour les poissons. Laissez-nous vous donner un aperçu de la manière dont se déroule le processus de fabrication.
La composition optimale d’un aliment donné est déterminée par des spécialistes de l’espèce de poissons concernée, par des ouvrages spécialisés, des recherches sur internet, l'expérience acquise avec l'espèce par le service de recherche de JBL ainsi que par les observations faites lors des expéditions JBL.
Les ingrédients sont mélangés selon cette recette pour créer une sorte de « bouillie » que l’on amène à la ligne de fabrication pour flocons et extrudés (granulés, wafers, bâtonnets). L'unité de fabrication se trouve à Neuhofen, dans un bâtiment de 3500 m² et de 17 m de hauteur.
Pour faire des flocons, la bouillie est déposée sur un cylindre à flocons pesant 15 000 kg, aplatie et « raclée » sous forme de flocon géant. Celui-ci est broyé et mélangé à d’autres types de flocons jusqu’à ce que le bon mélange et la bonne taille de flocons soit obtenus
La mise en boîte du mélange est commandée par ordinateur, il est ensuite étiqueté, pesé, scellé, contrôlé et emballé sous film thermorétractable. Il est alors prêt à être expédié.
Pour les extrudés, la bouillie alimentaire est compressée à travers une matrice (similaire à un tamis) à l’aide de « vis hélicoïdales », puis découpée. La taille des trous dans le tamis détermine le diamètre du granulé, du bâtonnet ou du wafer. La longueur d’un bâtonnet ou d’un granulé est déterminée par le cadencement du découpage.
Les vitamines ont déjà été ajoutées à la bouillie alimentaire et résistent à la suite du processus de traitement.
Les extrudés vont ensuite au séchage. Le système utilisé ici a été développé en interne et sèche tous les extrudés rapidement et très délicatement sur un lit à air.
C’est maintenant seulement que les extrudés sont prêts à être mis en boîte. Le processus est alors le même que pour la nourriture en flocons.
Les comprimés sont de la nourriture pure compressée mécaniquement, sans colle ni liant, directement en petites formes. Ils sont ensuite séchés, ébarbés et pesés. Puis ils rejoignent la ligne de remplissage pour la mise en boîte.
Des échantillons sont prélevés toutes les heures pendant la fabrication et le remplissage pour vérifier la composition, l’humidité et le poids au laboratoire JBL. Ce n’est qu’après validation par le Contrôle Qualité JBL que les boîtes emballées peuvent être expédiées.
En complément, une certaine quantité de boîtes issues de chaque lot de production est placée dans des chambres climatiques qui simulent les conditions climatiques de différents pays. Il peut donc se faire qu’on contrôle encore après des mois si tout va bien pour un stockage à 50 °C en pays désertique ou avec 90 % d'humidité de l'air en pays tropical.