Le secteur de la nourriture est divisé en flocons, granulés et comprimés alimentaires. JBL possède une machine spécifique pour chaque type d’aliment. Le cylindre à flocons, long de quatre mètres, pèse 15 000 kg et tourne 24 h sur 24. Pour la production de granulés, JBL utilise une extrudeuse moderne qui transforme la bouillie transportée en une « petite saucisse sans fin », de l’épaisseur souhaitée, et qui la débite ensuite en tranches. Ceci permet de produire des granulés, des pastilles, des perles et des chips de toutes les épaisseurs, formes et compositions. Les extrudés sont séchés en suspension sur un système de lit à air, mis au point par JBL. Ainsi, contrairement au séchage par tamisage, ils sèchent uniformément de tous les côtés et donc plus délicatement et plus rapidement. En aval de la production, les différents flocons ou granulés sont mélangés pour former le type d’aliment voulu, puis mis en boîte. Les comprimés alimentaires, en revanche, sont pressés dans des machines séparées à partir de nourriture en flocons. Elles produisent environ 1 million de comprimés par jour. Cette opération est purement mécanique, ce qui permet de se passer complètement de liants et de matières ballasts synthétiques.
JBL produit tous les aliments, produits d'entretien et médicaments dans son usine de Neuhofen, dans le Palatinat. Seule la production des produits techniques a été délocalisée, l'assemblage et le contrôle du fonctionnement se faisant par contre à l'usine de Neuhofen.
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Produits d'entretien
Les produits d’entretien liquides sont préparés dans des cuves de 500 ou de 1000 litres, puis les flacons sont remplis, fermés et étiquetés sur la ligne de remplissage pour liquides. Pour le JBL Denitrol, le JBL FilterStart et le JBL BactoPond, des mesures spéciales sont prises pour éviter toute contamination des bactéries nettoyantes utiles dans les produits par transfert d’air, car la qualité des produits contenant des cultures bactériennes vivantes dépend essentiellement de leur pureté. Dès que des bactéries étrangères souillent les cultures, les produits ne fonctionnent plus comme souhaité. Le contrôle de la composition de tous les produits liquides a lieu pendant et après la production. De nombreux produits JBL sont emballés à la main. Parmi eux, les tests d’eau, les systèmes de CO2 et les coffrets d’analyse.
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Équipement technique
Comme beaucoup de fabricants de produits techniques, JBL a transféré la production de certains équipements techniques en Asie, par exemple celle des filtres. Les pièces y sont construites et assemblées selon les directives de la division du développement de JBL. Le contrôle du fonctionnement de chaque filtre a lieu sur place et plus tard un contrôle qualité supplémentaire est fait à l'usine JBL. La collaboration étroite entre les deux usines permet de répondre aux grandes exigences de qualité, même à grande distance.
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Accessoires Produits
La plupart des accessoires sont rassemblés et emballés à la main car les produits ont des formes si différentes qu'un emballage à la machine n'apporterait aucun avantage.
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