The food area is divided into flakes, granulated food and food tablets. For each type of food JBL has its own machine. The four meter long flaker roll weighs 15,000 kg and runs 24 hours a day. For the production of granulated food an extruder is used, which processes the mash fed into it into an “endless sausage” of the desired thickness and then cuts it into layers. That way granulates, wafers, pearls and chips can be produced in all thicknesses, shapes and compositions. The extrudate is dried in suspension on an air bed drying unit developed by JBL. In this way, in contrast to screen drying, it dries evenly from all sides and thus more gently and quickly. After the production the different flakes and granulates are mixed in with the respective food type and filled into the tins. Food tablets, on the other hand, are mechanically compressed in separate machines which produce about 1 million tablets per day. This is done by purely mechanical means to enable us to manage without any binding agents and fillers.
A JBL produz todos os alimentos, produtos de tratamento e medicamentos, bem como testes de água, na própria fábrica em Neuhofen/Pfalz. Apenas a produção de produtos técnicos foi externalizada, embora a montagem e o controlo funcional sejam realizados, por sua vez, na fábrica de Neuhofen.
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Produtos de tratamento
Liquid care products are prepared in 500 or 1000 l containers, then filled into the bottles, sealed and labelled on the liquids filling line. In the case of JBL Denitrol and JBL FilterStart as well as JBL BactoPond every precaution is taken to prevent any contamination of the beneficial cleansing bacteria in the products by airborne transport. The quality of products containing living bacterial cultures depends to a large extent on the purity of the products. The minute foreign bacteria contaminate the cultures, the products stop working effectively. The control of the ingredients of all liquid products takes place before, during and after production. Many JBL products are manually packed. This includes such products as water tests, CO2 systems and test cases.
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Produtos técnicos
Como muitos fabricantes de produtos técnicos, a JBL também transferiu a produção de alguns produtos técnicos, p. ex. dos filtros, para a Ásia. De acordo com as especificações do departamento de desenvolvimento da JBL, as peças individuais são fabricadas e montadas. O controlo funcional de cada filtro é realizado no local e um controlo de qualidade adicional é realizado mais tarde na fábrica da JBL. Graças à cooperação estreita de ambas as fábricas, a elevada exigência de qualidade pode ser garantida mesmo a longa distância.
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Produtos acessórios
A maioria dos produtos acessórios são montados e embalados à mão, porque os produtos acessórios possuem formas tão diferentes que o empacotamento mecânico não proporcionaria nenhum benefício. O produto acessório mais problemático é o JBL FloatyShark, um limpa-vidros magnético extremamente forte, que não pode ser armazenado perto de componentes eletrónicos ou chegar perto de pessoas com pacemakers.
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